Выполненные работы - Монтаж отопления для склада, 1 этаж, 540 м²
Порзолово, Ломоносовский район, Ленинградская область

При работе с крупными коммерческими объектами, в частности со складами ангарного типа, наши инженеры ставят первоочередной задачей создание экономичной в эксплуатации системы отопления. Разработанные нами решения на основе тепловентиляторов универсальны и эффективно работают с различными источниками тепла, будь то газовые или дизельные котлы. Когда же в качестве источника тепла для объекта выступает электричество, эта задача требует особенно взвешенного подхода к выбору и распределению отопительных приборов. Прямой нагрев воздуха или использование классических радиаторов в помещениях с высокими потолками и большой площадью приводит к неоправданно высоким эксплуатационным расходам. Теплый воздух скапливается вверху, оставляя рабочие зоны холодными, а котел работает с повышенной нагрузкой, пытаясь компенсировать неравномерный прогрев.

Для решения этой задачи мы применяем систему отопления на базе электрического котла и группы тепловентиляторов. Тепловентилятор, или водяной калорифер, представляет собой компактный прибор, состоящий из медно-алюминиевого теплообменника и осевого вентилятора, заключенных в один корпус. Принцип его работы заключается в принудительной конвекции. Электрический котел нагревает теплоноситель, как правило, воду, которая по трубопроводам поступает в теплообменник калорифера.

Вентилятор забирает холодный воздух из помещения, прогоняет его через горячие пластины теплообменника, где воздух мгновенно нагревается, и мощной струей направляет его в нужную зону.

Ключевое преимущество такой схемы отопления заключается в возможности точного и быстрого распределения тепла. В отличие от радиаторов, которые отдают тепло за счет естественной конвекции и излучения, тепловентиляторы создают направленный поток нагретого воздуха. Это позволяет не отапливать весь объем склада целиком, включая подпотолочное пространство, а концентрировать тепло в конкретных областях: в зонах хранения продукции, на участках работы персонала или у погрузочных ворот. Специальные направляющие жалюзи на корпусе приборов дают возможность нашим специалистам при пусконаладке точно отрегулировать направление и дальность воздушной струи.

Наши инженеры производят точный расчет тепловых потерь и на его основе определяют необходимое количество, мощность и места расположения тепловентиляторов для достижения максимальной эффективности.

Одно из существенных преимуществ электрических котлов — гибкость в размещении. В отличие от оборудования, работающего на газе или дизельном топливе, они не требуют обустройства отдельного помещения котельной с дымоходом и сложной системой вентиляции. Поскольку электрический котел не сжигает топливо и не производит продуктов сгорания, наши инженеры могут размещать его практически в любом нежилом помещении, где соблюдены нормы электробезопасности. Эта особенность позволяет нам на коммерческих объектах проектировать компактные мини-котельные непосредственно внутри отапливаемого склада или цеха, что значительно сокращает для заказчика затраты на строительство.

Такой подход с размещением котельной внутри отапливаемого контура несет и прямое техническое преимущество. Расположение источника тепла в непосредственной близости к отопительным приборам (в случае конкретного объекта - к тепловентиляторам), сокращает протяженность магистральных трубопроводов. Чем короче путь теплоносителя от котла до теплообменника, тем меньше тепловой энергии «теряется» по дороге. Это не только повышает общую эффективность системы отопления, но и делает ее более «отзывчивой» — прогрев помещения после включения начинается значительно быстрее, так как нагретая вода доходит до тепловентиляторов практически без промедления.

Однако прямое преобразование электричества в тепло при всей своей простоте требует высочайшей точности в расчетах, ведь стоимость киловатт-часа электроэнергии накладывает особую ответственность на проектировщиков. Основой для любой экономичной и эффективной системы отопления служит детальный теплотехнический расчет. Перед выбором котла наши инженеры проводят полный анализ объекта, в ходе которого учитываются десятки параметров: географическое расположение и климатическая зона, площадь и толщина стен, кровли, полов, материал их изготовления, общая площадь остекления и тип ворот. Все эти данные ложатся в основу расчета тепловых потерь здания.

Именно профессионально выполненный расчет теплопотерь позволяет безошибочно определить требуемую мощность котла. Недостаточная мощность приведет к тому, что система отопления не сможет компенсировать потери тепла в холодные периоды, котел будет работать на пределе своих возможностей без остановки, а в помещении так и не установится комфортная температура. Чрезмерно завышенная мощность — это не только неоправданные начальные вложения в более дорогое оборудование, но и неэффективная работа котла в режиме частого включения-выключения, что сокращает его ресурс. Таким образом, точный инженерный расчет является фундаментом, на котором строится вся дальнейшая работа по созданию надежной и экономичной в эксплуатации системы отопления.

На фото ниже - компактная котельная с настенным электрокотлом Zota Solid-X мощностью 48 кВт, группой безопасности Watts KSG 30, расширительным баком Flamco Flexcon R 35/1,5 – 6 бар и циркуляционным насосом Shinhoo BASIC S 32-8S 180

Котел Zota Solid-X обладает набором технических характеристик, которые полностью отвечают требованиям к надежности и управляемости системы отопления на коммерческом объекте. Информативный графический дисплей на лицевой панели котла позволяет нашим специалистам в процессе пусконаладочных работ точно настроить все параметры, а заказчику — в дальнейшем удобно контролировать работу оборудования.

Одной из ключевых особенностей котла является продуманная система управления мощностью. Общая мощность в 48 кВт разделена на четыре ступени. Это позволяет котлу работать не только на полную силу, но и на 25%, 50% или 75% от своего максимума, гибко подстраиваясь под текущие потребности системы отопления и температуру на улице. Коммутация ступеней происходит при помощи твердотельных бесконтактных реле, которые, в отличие от механических контакторов, работают абсолютно бесшумно и обладают значительно большим ресурсом. Для увеличения срока службы нагревательных элементов (ТЭНов) контроллер котла применяет технологию ротации — он поочередно задействует разные группы ТЭНов, выравнивая их время работы и предотвращая преждевременный износ одного из блоков.

Котел оснащен погодозависимой автоматикой. При подключении уличного датчика температуры контроллер начинает регулировать температуру теплоносителя не по факту остывания помещений, а проактивно, основываясь на похолодании или потеплении на улице. Такой алгоритм работы делает отопление более плавным и экономичным. Дополнительно, управление котлом может осуществляться по температуре воздуха в помещении через подключение комнатного термостата, для чего предусмотрен специальный сухой контакт, или по протоколу OpenTherm, который обеспечивает расширенную цифровую связь с современными программируемыми термостатами.

Надежность и простота обслуживания — важные критерии для оборудования на коммерческих объектах. В котле Zota Solid-X реализована система самодиагностики, которая в случае возникновения неисправности выводит на экран ее код и записывает его во внутреннюю память. Это существенно упрощает и ускоряет для наших сервисных специалистов поиск и устранение любых отклонений в работе.

После того как электрический котел нагрел воду, ее необходимо доставить ко всем отопительным приборам. Эту задачу в системе отопления выполняет циркуляционный насос. Этот узел создает давление, необходимое для преодоления гидравлического сопротивления труб и отопительных приборов, обеспечивая непрерывное движение теплоносителя по замкнутому контуру. Многие модели котлов оснащаются собственными встроенными насосами, но их мощности, как правило, недостаточно для крупных систем отопления с большой протяженностью трубопроводов.

Долговечность и стабильность работы насоса напрямую зависит от чистоты теплоносителя. Поэтому обязательным элементом обвязки насосного узла является установка косого фильтра грубой очистки. Мы монтируем его на подающем трубопроводе непосредственно перед насосом. Его функция — задерживать любые твердые частицы, которые могут оказаться в системе отопления после монтажа или в процессе эксплуатации: частицы ржавчины, окалины или уплотнительных материалов. Сетчатый фильтрующий элемент внутри корпуса улавливает этот мусор, защищая крыльчатку и внутренние компоненты насоса от повреждений и абразивного износа.

На фото ниже — монтаж циркуляционного насоса Shinhoo BASIC S 32-8S 180.

Его ключевое преимущество — наличие трех скоростей вращения вала, которые переключаются вручную. Эта функция дает нашим инженерам возможность на этапе пусконаладки максимально точно настроить производительность насоса под гидравлические характеристики конкретной системы отопления. Подбор оптимальной скорости позволяет не только снизить потребление электроэнергии насосом, но и минимизировать гидравлический шум в трубопроводах и на терморегулирующей арматуре, делая работу всей системы отопления тихой и эффективной.

Насос имеет конструкцию с «мокрым ротором». Это означает, что ротор электродвигателя и рабочее колесо находятся непосредственно в перекачиваемой среде. Такая конструкция не требует воздушного охлаждения и смазки подшипников — их смазывает и охлаждает сам теплоноситель. За счет этого насос работает очень тихо, с уровнем шума не выше 43 дБ. Корпус из чугуна, максимальное рабочее давление в 10 бар и класс изоляции H указывают на надежность конструкции, рассчитанной на долгую службу в промышленных условиях. Для дополнительной защиты в обмотку статора встроен термовыключатель, который размыкает цепь питания в случае перегрева электродвигателя.

В любой замкнутой системе отопления, в которой теплоносителем выступает жидкость, подчиняется законам физики. При нагреве в котле вода или антифриз увеличиваются в объеме. Поскольку жидкость практически несжимаема, это тепловое расширение в замкнутом контуре приводит к неминуемому и резкому росту давления. Без специального компенсирующего устройства это приводило бы к постоянному срабатыванию предохранительного клапана и, в худшем случае, к повреждению оборудования. Для безопасной стабилизации давления в системе отопления предназначен мембранный расширительный бак.

Это устройство представляет собой стальную емкость, разделенную внутри эластичной мембраной на две камеры: жидкостную и воздушную. Жидкостная камера напрямую подключена к системе отопления. В воздушной камере под давлением находится инертный газ, как правило, азот. Когда теплоноситель нагревается и расширяется, его избыточный объем поступает в бак и давит на мембрану. Мембрана, в свою очередь, сжимает газовую подушку, которая плавно компенсирует увеличение объема, и давление в системе отопления остается стабильным. Объем бака — это расчетная величина. Наши инженеры подбирают его, исходя из общего объема теплоносителя в системе и диапазона рабочих температур.

На фото ниже — монтаж расширительного бака Flamco (ТС/ХС) Flexcon R 35/1,5 - 6bar.

Его корпус выполнен из высококачественной углеродистой стали со специальным покрытием, которое обеспечивает защиту от сквозной коррозии на срок не менее 10 лет. Прочность и надежность конструкции подтверждена расчетами в соответствии с европейской директивой PED 97/23/EC для оборудования, работающего под давлением. Форма корпуса специально спроектирована для восприятия повышенных нагрузок, что выступает дополнительным фактором безопасности при нештатном росте давления в системе отопления.

В баках серии Flexcon применяется мембрана камерного типа из EPDM с усиленным поясом в месте крепления. Такая форма позволяет ей работать на изгиб, а не на растяжение, и использовать весь внутренний объем бака максимально эффективно. Это исключает локальные деформации и значительно продлевает срок службы мембраны — наиболее ответственного элемента бака. Устройство рассчитано на работу с теплоносителем температурой до 110 °С и совместимо с водно-гликолевыми растворами концентрацией до 50%, что делает его универсальным решением для современных систем отопления.

Принципы проектирования систем отопления для коммерческих и жилых объектов кардинально различаются. Для складских и производственных помещений на первый план выходят надежность, простота обслуживания и устойчивость к условиям эксплуатации. В таких проектах наши инженеры применяют двухтрубную схему разводки и, в отличие от скрытой прокладки в загородных домах, монтируют трубопроводы открыто. Трубы прокладываются на высоте, как правило, на уровне установки тепловентиляторов. Этот метод имеет два весомых преимущества: он обеспечивает полный визуальный доступ ко всей трассе для инспекции и обслуживания, а также выводит трубы из рабочей зоны, исключая риск их повреждения складской техникой или персоналом.

На фото ниже — монтаж труб Pro Aqua Duo SDR 6 и защищающих трубы отопления термоизоляционных трубок Rols Isomarket Energoflex Super SK.

Между слоями полипропилена (PP-R) в трубах Pro Aqua Duo SDR 6 расположен сплошной слой алюминиевой фольги, который в несколько раз снижает коэффициент линейного теплового расширения. Несмотря на это, на длинных магистралях трубы все равно изменяют свою длину при нагреве. Для компенсации этих деформаций мы применяем подвижные крепления на основе несущих профилей и хомутов с Т-образными болтами. Такое крепление позволяет трубе свободно скользить в осевом направлении, что полностью снимает механическое напряжение с системы и гарантирует ее целостность.

Следующий этап после монтажа трубопроводов — их теплоизоляция. Чтобы теплоноситель не терял температуру по пути от котельной к удаленным тепловентиляторам, мы покрываем всю протяженность магистралей специальными изоляционными трубками. Это позволяет минимизировать бесполезные теплопотери, повысить общую эффективность системы отопления и защитить сами трубы от внешних воздействий.

Низкий коэффициент теплопроводности термоизоляционных трубок Rols Isomarket Energoflex Super SK  (λ до 0,038 Вт/(м·°С)) означает, что изоляция эффективно удерживает тепло внутри трубы. Высокий фактор сопротивления диффузии водяного пара (μ = 4000) говорит о том, что материал практически не впитывает влагу из воздуха, сохраняя свои теплоизолирующие свойства на протяжении всего срока службы. Кроме того, изоляция Energoflex химически стойка к агрессивным строительным материалам, таким как цемент или известь, и является экологически безопасной, так как не содержит хлорфторуглеводородов. Такой комплексный подход к выбору и монтажу труб и изоляции позволяет нам создавать долговечные и экономичные системы отопления.

Для отопления производственных и складских объектов с высокими потолками требуется особый подход. Классические радиаторы в таких условиях малоэффективны, так как создаваемое ими тепло за счет естественной конвекции поднимается и скапливается под потолком, оставляя рабочую зону холодной. Наиболее эффективным решением для таких задач являются водяные тепловентиляторы. Принцип их работы основан на принудительной конвекции: теплоноситель, нагретый в котельной, циркулирует через теплообменник устройства, а мощный вентилятор прогоняет через него воздух, направляя уже нагретый поток непосредственно в отапливаемую зону.

На фото ниже — монтаж двух тепловентиляторов Ballu W2-LN 5400 м3/ч, 39 кВтBHP-W2-40-LN , отвечающих за отопление склада площадью 540 м².

Эти устройства оснащены осевыми вентиляторами диаметром 450 мм, каждый из которых создает воздушный поток производительностью 5400 м³/ч. Такая высокая производительность позволяет сформировать мощную воздушную струю длиной до 25 метров. Это ключевой параметр, который дает возможность эффективно «пробивать» холодный воздух и доставлять тепло с большой высоты непосредственно на уровень пола, где находятся люди и хранится продукция.

Для точного управления распределением тепла каждая направляющая ламель (жалюзи) на корпусе тепловентилятора регулируется индивидуально. При пусконаладке наши специалисты настраивают угол их наклона, формируя воздушный поток нужной конфигурации для равномерного прогрева всей необходимой площади. Управление работой устройств осуществляется с настенного регулятора, который мы размещаем на удобной для персонала высоте. С его помощью можно выбирать одну из трех скоростей вращения вентилятора, регулируя интенсивность обогрева, а встроенный в регулятор термостат будет автоматически поддерживать заданную температуру в помещении.

Выбранные нами для установки модели тепловентиляторов Ballu отличаются высокой надежностью и универсальностью. Их теплообменники рассчитаны на максимальную температуру теплоносителя 130°С и рабочее давление до 15 бар, что свидетельствует о большом запасе прочности и позволяет использовать в качестве теплоносителя даже перегретую воду. Корпус устройств выполнен из прочного ABS-пластика, не подверженного коррозии. Важной особенностью является возможность работы тепловентиляторов в летний период в режиме охлаждения. Для этого достаточно подать в их теплообменники холодную воду от чиллера, и устройства будут функционировать как фанкойлы.

Профессиональное проектирование системы отопления учитывает не только ее эффективность, но и удобство дальнейшего обслуживания. Когда отопительные устройства, как в случае с тепловентиляторами, размещаются на значительной высоте, наши инженеры предусматривают технические решения, которые автоматизируют и упрощают сервисные процедуры, исключая необходимость в регулярном использовании подъемной техники.

Высшие точки любой замкнутой системы отопления являются естественным местом скопления воздуха, который выделяется из теплоносителя. Воздушные пробки в теплообменнике тепловентилятора могут полностью остановить циркуляцию и вывести его из строя. Для решения этой задачи каждый тепловентилятор в системе мы оснащаем автоматическим воздухоотводчиком. В его корпусе находится поплавковый механизм: при скоплении воздуха поплавок опускается, открывая клапан для сброса воздуха. Как только камера заполняется водой, поплавок всплывает и герметично закрывает клапан. Этот процесс происходит полностью автоматически, поддерживая систему в рабочем состоянии без какого-либо вмешательства.

Другая важная составляющая обслуживания — возможность отключения одного из приборов без остановки всей системы отопления. Если в помещении установлено несколько тепловентиляторов, выход из строя одного из них не должен парализовать обогрев всего склада. Для этого мы предусматриваем индивидуальную обвязку каждого устройства запорной арматурой. На линиях подачи и возврата теплоносителя к каждому тепловентилятору устанавливается пара высококачественных полнопроходных шаровых кранов из латуни. При необходимости провести ремонт или замену одного из тепловентиляторов, наши специалисты просто перекрывают два соответствующих крана, и устройство можно безопасно демонтировать, в то время как остальная система отопления продолжает работать в штатном режиме.

Такое внимание к деталям обвязки — установка автоматических воздухоотводчиков и индивидуальных отсекающих кранов — является неотъемлемой частью нашего подхода к созданию надежных и продуманных инженерных систем. Эти решения обеспечивают не только эффективность, но и максимальную отказоустойчивость и ремонтопригодность системы отопления на протяжении всего срока ее эксплуатации.

Эффективность системы отопления зависит не только от мощности оборудования, но и от того, насколько удобно и точно им можно управлять. При проектировании мы придерживаемся простого принципа: отопительные устройства, в данном случае тепловентиляторы, размещаются высоко для оптимального распределения тепла, а устройства управления — низко, на уровне человеческого роста, для удобного доступа персонала. Это позволяет сотрудникам легко регулировать микроклимат в своей рабочей зоне, не прибегая к специальному оборудованию.

На фото ниже — монтаж термостатов Ballu BMC-1.

Это электромеханическое устройство, предназначенное для автоматического поддержания заданной температуры и управления работой водяных тепловентиляторов. Мы устанавливаем его накладным способом на стену, что не требует штробления и позволяет сохранить целостность конструкций. Класс защиты корпуса IP20 означает, что устройство защищено от попадания твердых предметов и подходит для эксплуатации в условиях склада.